近日，中国轻工业联合会组织权威专家对东晓生物自主研发的 “高通量微流控细胞诱变分选系统”进行科学技术成果鉴定，专家组一致认定该技术整体居于国际领先水平。这标志着我国在合成生物学育种技术及高端装备领域实现了新的突破，更打破了全球生物制造核心装备的竞争格局，为中国生物产业从 “规模优势” 向 “技术优势” 转型注入强劲动力。

在全球生物技术革命浪潮下，生物制造已成为衡量国家科技实力与产业竞争力的核心领域之一，而高通量筛选技术作为菌种优化、产物高效转化的 “核心工具”，直接决定了生物制造的效率与上限。目前，国际市场上的高通量筛选装备主要由欧美少数企业主导，技术壁垒高、设备售价昂贵，且核心参数与适配性多针对其本土产业需求设计，难以完全匹配国内生物制造企业的实际应用场景。

从国内现状来看，我国生物制造产业规模已位居世界前列，涵盖新型功能糖、有机酸、氨基酸、原料药等多个万亿级赛道，但长期面临高端装备 “卡脖子” 问题。传统筛选技术普遍存在效率低、成本高、精度不足等痛点，菌株选育周期常达数月，优良菌株获取率低下，严重制约了国内生物企业的研发创新速度与产业升级进程。数据显示，此前国内生物制造企业的高端微生物分选装备进口依赖度超过 90%，装备自主化不足成为产业向高附加值领域突破的重要瓶颈。

东晓生物此次通过鉴定的高通量微流控细胞诱变分选系统，以微流控技术为核心，实现了微生物诱变分选全流程的高效化、精准化与微型化，针对性破解了行业长期痛点。该系统整合紫外诱变、液滴生成、荧光检测与液滴分选四大核心功能，可独立完成从微生物突变库构建、单细胞微液滴封装、生化反应培育到目标细胞精准筛选的全链条操作，无需依赖外部设备。

其独特的微型化设计尤为亮眼 —— 生成的微米级液滴仅为皮升级体积，相当于为每个细胞打造了专属 “微型培养皿”，既保障了微生物高效生长代谢，又能将样本与试剂消耗降至最低，契合全球绿色生物制造的发展趋势。在精准性上，系统通过荧光信号与细胞产物的正相关性识别高产菌株，结合微流控分选技术实现靶向筛选，从源头提升发酵产品的产量与品质。

相较于传统技术，该系统实现了多重革命性升级：微生物筛选从 “随机诱变” 跨越至 “定向筛选”，菌株选育周期从数年缩短至数周，优良菌株获取率呈指数级提升。这一系列突破，不仅让国内生物制造企业首次拥有了比肩国际顶尖水平的自主筛选装备，更在核心技术参数上实现了部分超越。

大众新闻·风口财经记者：王贝贝

融媒记者综合