松源木业

技改"智"提产能 出口订单满负荷运转

近年来，诸城市石桥子镇在产业升级、动能转换、企业技改转型、精准招商引资上持续发力，松源木业作为我市“零增地智能化技改”示范标杆，以技改破局，正迎来出口产销两旺的发展态势。

走进松源木业有限责任公司床板条生产车间内机器轰鸣，自动热压机组精准运作，工业机械臂灵活抓取板材，在人机协同作业下，一块块标准木制品有序下线，即将装入集装箱发往海外。

诸城市松源木业有限责任公司备料二车间主任房祥庆说：“我身后这条生产线是世界上第一条集AI扫描、等级分选、自动挖补、裁切缝合于一体的单板自动化生产线，该生产线能节省人工30多人，生产的产品质量更加稳定，产品的市场竞争力进一步提升。”

松源木业深耕木制家具生产领域，近年来直面市场竞争与发展空间瓶颈，以3000万元投资启动智能化改造项目，聚焦生产数字化转型精准发力。通过新上20台热压机、22个工业机器人及2400平米的6层智能货架等先进设备，搭建11条智能流水线，企业实现了生产效率与空间利用率的双重突破。

诸城市松源木业有限责任公司总经理陈洪宝表示：“项目改造后车间单班次用工减少三分之一，空间从4000平米拓展至6000多平米，产值从6500万元跃升至2.3亿元，提升达3.5倍，这一系列升级让我们成为宜家公司全球弯曲木家具供应商中智能化水平最高的车间。”

技术革新更筑牢了产品出口的品质根基。凭借自动化生产带来的精准管控与品质提升，松源木业的餐厅系列、客厅系列等产品深受全球消费者青睐，瑞典、德国、法国等海外市场订单持续增长。

“目前企业所有生产线满负荷运转，每天发出十多个集装箱，订单已排至半年以后。2025年1-9月份，企业实现产值5.7亿元，同比增长10.8%，实现了技改赋能出口的强劲成效。”陈洪宝说。

松源木业已形成“国内供料、海外出口”的全产业链条发展模式，以国内大循环支撑国际大循环，为出口业务稳定开展提供了坚实保障。从传统制造到智能生产，松源木业以技改赋能高质量发展的实践，不仅成为诸城木器产业转型升级的生动缩影，更彰显了“诸城模式”下企业以创新开拓国际市场的强劲活力。

融媒记者：陈英  

通讯员：张宝昌