王绪平从１９９９年加入迈赫任技术部经理，十余年来，他带领技术团队通过行业技术创新、技术改进和研发，先后获得实用新型国家专利６０多项，发明专利６项。其中他主持研发的“智能采光通风天窗”专利技术，有效解决了机械加工行业焊接等车间的环保、节能问题，荣获２０１０年山东省重大节能技术产业化项目奖；“一种用于车架电泳线的连续通过式桥式烘干室”专利，获得国家节能降耗项目奖励；主持研发制造的“柔性化汽车车身总成焊接夹具（车身自动焊接机器人）”专利，能够完成２４种车型车身焊接，实现柔性化生产，保证了车身焊接精度，提高了劳动生产效率，填补了国内空白，打破了国外在此行业垄断的局面。
为了能够节约能源，提高生产效率，王绪平带着对技术创新永无止境、精益求精的追求，带领团队主持研发了１０万辆综合动力轻卡智能涂装线项目，实现了１８种产品柔性化共线生产，全过程实现自动化控制，从而提高生产效率１１．２％，降低劳动力成本１４．５％。该项目通过采用３Ｃ２Ｂ到３Ｃ１Ｂ的工艺改进、先进的低温工艺、前泳双工位设计、单双橇互换及任意组合、系统随机检测识别并自动控制、智能立体的单元组合布置等先进技术，大幅提升了工艺节拍和产能。因此，该项目实现了由传统的最终年产７万辆生产能力提升到最高年产１０万辆的生产能力，节拍由原来的７．５ｍｉｎ／台缩短至５．８ｍｉｎ／台；系统具备的随机检测和自动控制功能，使设备能够自动检测生产故障、自动检测安全隐患并自动控制工作状态；首台（套）项目的占地面积为９０７２平方米，在同等产能、同类车型的条件下，行业平均值占地９８６６平方米，节约土地８．７５％；水电气等综合能耗为１５２．９９元／台，行业平均值１７０．６２元／台，降低能耗１１．５２％；综合设备投资为１３００元／台，行业平均值为１５００元／台，节省投资１５．３８％；提高了企业的经济效益，缩短了投资回收预期，得到客户的高度认可，被山东省政府评为高端装备领域的重大首台（套）技术装备，获得了省政府专项资金奖励。
走上管理岗位后，王绪平对技术创新更加不遗余力。因为公司承建了潍柴动力、扬州亚星等国内知名的大型钢结构项目，技术等级高、施工难度大，具有较高的挑战性。王绪平带领技术团队放弃节假日休息时间，通过改善、细化原设计，二次工艺分析设计，设计人员轮流坚守在加工、施工现场，从加工工艺分析到加工焊接焊缝探伤等细节技术做起，最终使该项目多次获得国家级优质工程奖、国家钢结构金奖殊荣。
此外，他还带领设计院团队深化技术改革，秉承“以人为本”的管理理念，科学管理，积极研发国内外高精端技术，励精图治，深刻把握行业发展脉搏，技术涉及智能涂装、装焊、总装装备系统及机器人、电气自动化控制系统等。先后研发成功了积放式输送链、摩擦式输送链、自行葫芦输送线、ＡＧＶ智能输送小车、总装内饰大滑板输送线等国内外先进技术。（李蕊）
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