在位于林家村青岛产业园的软控联合科技有限公司，年增1000套轮胎模具技改项目正在紧锣密鼓地推进，同时为保证生产的正常运转，车间边生产，边改造，场面忙碌而有序。

软控联合科技有限公司总经理周传海介绍说：”通过这种自动化的改造之后，一台设备就可以代替6个人工，一条产线就可以代替几十个人的工作量，工作质量也会好了，而且24小时不停歇。”

作为一家轮胎模具生产企业，2024年，软控联合科技有限公司的精密模具加工技术改造项目入选首批“山东省推动工业领域设备更新和技术改造供需资源库”。目前正在实施涵盖侧板、半钢、全钢生产线的装备数控化、产线数字化、工厂智能化全流程数字化改造。

周传海说：“今年我们大概投入了两个多亿人民币，把我们原来的整体的生产线进行一个升级改造，通过投资之后，我们整个的效率的提升、产量的提升，现在大概是比去年同期增长了50%，在用工方面，在差不多的情况下，整个效率大概提升了50%。”

在数字化浪潮与高质量发展叠加下，智能制造已成为制造业的主攻方向。软控联合以国家橡胶与轮胎工程技术研究中心、青岛科技大学和软控股份有限公司的产、学、研平台为后盾，持续推动轮胎模具基础理论研究、实施技术成果转化、提升行业技术水平并满足高端市场需求，以让橡胶工业站上世界新高度为目标，生产的高质量轮胎模具供应全球各地。

周传海说：“我们这种实体企业，在很大程度上，加工质量是依赖于我们的装备能力、装备的精度，装备的效率，这些装备和技术的应用，巩固了我们公司的核心竞争力，预计在2025年我们在高端客户的订单会增长85%。接下来，我们也会继续加大人才的储备、研发的投入，同时随着诸城橡胶行业的壮大，作为配套企业，我们也时拉动上下游的企业，给他们解决了他们的一些供应链上一些问题。”

围绕智能装备、生物医药、化工新材料等增长快、价值高、空间大的潜力产业，我市加大扶持力度，推动关键核心技术创新应用，向产业链价值链高端跃升，2025年将重点运用工业互联网等技术平台，实施数字化、智能化改造提升，扩大机器人、工业母机等高端装备产能，加快培育具有核心竞争力的龙头企业，力争新增产业产值10亿元以上。