福田汽车诸城厂区时代领航卡车工厂生产车间

 本报讯（融媒记者王凯 通讯员吕文强）在福田汽车轻卡全球中心工厂的工业互联网指挥中心，记者看到客户数据、车辆的数据、制造数据都能一目了然，并且实时更新。

 “通过大数据平台，我们能够实时获取车辆运营的核心数据，比如车辆的发动机、变速箱、车桥、仪器仪表等，还可以获取车行驶轨迹、位置信息，这样就可以为我们的客户提供一个全方位的服务。并且我们整个工厂的每条生产线设备运行情况，生产数据等都能通过这个平台实时监控。”福田汽车集团流程与数字化部诸城区域共享中心高级经理崔玉国告诉记者。

 以数据驱动企业高质量发展。为保持福田汽车在商用车行业的持续竞争力，福田汽车建起完善的“一云、四联、四化”的工业互联网顶层架构，指引福田汽车工业互联网做到数据安全、网络安全、平台安全、应用安全，同时覆盖汽车产业链全流程，实现向制造服务转型发展，全面提升福田整体竞争力。

 “福田汽车推动制造产业与数字化赋能深度融合，利用工业互联平台构建起海量数据采集、汇聚、分析的服务体系。现在，福田汽车利用工业互联网平台已接入车辆超过260万辆，每日实时运行数据80多亿条，数据采集种类达2000余种。”福田汽车诸城厂区党委书记王志华表示。

 实施智能化改造，打造智慧化现代工厂。福田汽车诸城厂区已经拥有自动化程度较高的总装生产线、车身焊接线、车身涂装线、车架焊接线、车厢装焊与涂装共50条生产线和8条整车检测线。先后投入20亿元，对厂区焊接、油漆、总装等制造工艺进行全面升级改造，引进智能焊接装备、绿色喷涂工艺以及废气处理系统等新工艺、新技术，为企业“高质量发展”增添新动力。

 王志华告诉记者：“下步，我们福田汽车诸城厂区将进一步推动装备数字化，加快工业互联网创新发展，深入实施智能制造、智慧能源等工程，持续加大设备技改投入，加快生产性服务业数字化转型，培育供应链金融、服务型制造等融通发展模式，全力为诸城汽车产业发展贡献福田力量。”

 福田汽车只是诸城市发展数字化、智能化的一个缩影，近年来，诸城市围绕生产制造全过程“装备数控化、产线数字化、工厂智能化”，实施全流程数字化改造，推动制造业从单点、局部的数字化应用向全面数字化和智能化转变。目前，成功打造省级智能化工厂1个、省级数字化车间4个；搭建起省级工业互联网平台7个；推动17家企业入选DCMM贯标试点企业、30家企业入选省“晨星工厂”入库培育企业，诸城市获批省数字经济“晨星工厂”试点（县）市。