在纺织服装产业转型升级的浪潮中，有这样一位匠人，他以针为笔、以布为纸，在服装制版与生产技术的领域里深耕不辍，带领团队打破传统生产瓶颈，为企业注入新质生产力，他就是山东希努尔男装有限公司技术总监、高级制版师王磊。

在山东希努尔男装有限公司的生产车间，一块块布料在智能模板机的精准操作下，快速蜕变成平整的衣片。而这些高效生产场景的背后，离不开王磊和他的团队多年来的技术攻坚，自踏入服装行业起，王磊便对制版技术有着近乎执着的热爱，从最初的学徒，到如今的技术总监，他始终扎根生产一线，精心钻研技术。

山东希努尔男装有限公司技术总监、高级制版师王磊说：“服装制作看似是手工活，实则藏着大学问，每一道工序、每一个针脚，都关系到产品的品质。作为技术从业者，我们既要守住传统工艺的底线，更要敢于突破创新，用技术赋能生产，让传统服装产业焕发新活力。”

技术创新是企业发展的核心竞争力，面对传统生产效率偏低、工序标准不统一等问题，王磊主动牵头攻坚，重点推进模板化生产转型，开启了企业生产模式的革新之路。

王磊说：“传统手工缝制工序，不仅对工人技能要求高，而且效率低、误差大，很难满足大规模标准化生产的需求。我们团队历时多年，反复试验、不断优化，先后开发应用了勾止口、贴兜、拼领子等80多种工序的模板，推广使用模板部位157项，覆盖了公司内销、外贸所有产品款式。”

模板化生产的推广应用，彻底改变了企业传统生产模式，不仅大幅提升了产品质量的稳定性，更极大地提高了生产效率。模板化生产推行后，公司每年可节省人工150余人，节约工人工资700多万元，为企业高质量发展降低了成本、提升了竞争力。这背后，是王磊和团队无数个日夜的坚守与付出，是对每一个细节的极致追求。

模版生产车间员工程玉伟说：“以前做贴兜、拼领子这些工序，全靠手工操作，不仅累，而且很容易出现误差，稍微不注意就可能返工。自从用了王总监带领团队研发的模板，操作变得简单规范，误差小了，效率也提高了很多，我们干活也更有底气了。”

在深耕技术创新的同时，王磊牢记技术传承使命，牵头制定培训体系、编写教材，常态化开展技能培训，累计培养50余名技术骨干，其中12人获评“诸城市技术能手”；作为行业标杆，他还牵头编制行业规范、参与起草国家及行业标准3项，申报各类专利59项，以责任担当推动行业标准化发展。

王磊表示：“未来，我将继续扎根一线、深耕细作，攻坚生产工艺难点，同时坚守技术传承初心、培育更多行业技术人才、以匠心守底线、以创新促提升，助力公司产业转型升级，为我们诸城市的高质量发展贡献一份力量。”

融媒记者：庄子孟