盛夏时节，走进位于诸城的迈赫机器人自动化股份有限公司智能焊装车间，数十台橘红色的机械臂正灵活舞动，火花飞溅中，一个个大型工件不断变换位置，焊枪精准命中每一处焊点，高效完成焊接等作业。 

在智能焊装车间不远处的迈赫机器人研发中心，工程师们正在进行新一代智能焊装生产线的数字化仿真工作，这种智能化的焊装生产线可以兼容8种车型共线生产，并且达到63JPH的生产节拍。“与以往人工焊接相比，这条生产线生产效率可提高5到10倍，而且一次性合格成品率高，仅此一项科研成果就为企业创收1亿元。”迈赫公司项目经理潘月蛟指着正在测试的柔性装配单元介绍。 

在核心部件实验室，银灰色的精密减速器正在进行10万次耐久测试。过去这类产品依赖进口，如今迈赫联合本地供应商实现国产化，成本降低40%。“从伺服电机到控制器，我们已打通产业链80%的关键环节。”潘月蛟说。  

迈赫机器人生产车间 

柔性化汽车车身总成焊接机器人系统是迈赫公司在机器人和自动化领域众多创新成果中的一个缩影。目前，该公司已拥有国家发明专利50余项，实用新型专利200余项，激光焊接、虚拟调试、智能除漆雾系统、AI视觉等自主创新技术不断得到突破并落地应用。     

迈赫的创新实力，在一百多公里外的一汽解放青岛基地得到印证。在迈赫机器人承建的一汽解放青岛基地涂装二车间里，4台涂胶机器人、22台喷漆机器人、6台AGV自动导向搬运车紧密协作、有序运行。得益于迈赫开发的智能化设备与人工智能控制管理系统，这条生产线可以满足15种车型的柔性化生产，在生产效率显著提升的同时大幅度降低了生产成本。一汽解放工程技术部涂装工艺设计师王羽佳介绍：“我们首次在商用车涂装车间使用了AGV，并且增加了涂胶机器人和喷漆机器人，整体的自动化率达到了90%。” 

当前，随着人工智能、大模型等技术的持续迭代，机器人产业已成为科技竞争的新高地、经济发展的新引擎，在这场科技竞逐赛中，潍坊依托产业优势提前卡位，展现出强劲发展势头。迈赫机器人作为工业母机和智能装备产业链上的龙头企业，在制造业转型升级浪潮中，持续聚焦智能化与绿色化技术研发，构建起具有核心竞争力的技术护城河，为行业提供全流程数字化解决方案，助力客户实现精益生产与柔性管理。  

迈赫机器人工厂外景 

依托潍坊市雄厚的装备制造业基础，迈赫机器人积极联动上下游企业协同赋能，打造智能制造生态圈，联合本地供应链企业，推动减速器、伺服系统等关键部件国产化替代，降低产业链成本，目前已带动周边30余家配套企业协同发展，年产值突破15亿元，成为区域经济的新增长点。   广告      这小游戏什么时候上线的，这也太强了吧！         

“抢抓当下方兴未艾的数字经济新机遇，我们致力于成为智造浪潮下的产业链变革者，从智能制造到万物互联，实现新的跨越式发展。”迈赫机器人自动化股份有限公司党委书记、总经理张开旭介绍，公司将以优沃工业互联网平台为依托，锚定“高端智能装备系统+智慧物联系统+系统化设计服务”的核心赛道，探索人工智能在制造业的应用，构建全流程数字化、智能化和可视化管理系统，为传统制造业安装“最强大脑”。   

来源：新派新闻 

新派融媒体记者:石莹/文图