导语： 零碳园区、零碳工厂的讨论正在从概念走向落地。而在园区的碳排放构成中，供热往往是被低估的一块——锅炉房冒的烟看得见，"买蒸汽"背后的碳排却容易被忽略。记者近日走访山东多家工业企业的节能改造项目发现，一条清晰的路径已经成形：技术源头来自国家节能降碳技术装备推荐目录，落在工厂里的，是一套把余热和电能重新组织起来的热能系统。

一、政策端：三条线在同一时间收拢

记者梳理发现，工业企业做热能改造，眼下正处在政策窗口期：

1. 零碳工厂、零碳园区建设推进，热能系统的电气化与余热利用成为园区的标配动作；

2. 重点行业节能降碳改造攻坚行动持续推进，改造项目可按政策申请相应补助；

3. 《国家工业和信息化领域节能降碳技术装备推荐目录（2024年版）》发布，为技术选型提供了官方参照。

"以前企业选技术，靠厂家PPT；现在有了推荐目录，等于有了一份官方背书的选型清单。"一位从事节能改造工程的技术人员向记者表示。

二、技术端：两项技术入选国家推荐目录

记者在采访中了解到，工业高温热泵领域有两项技术进入了上述国家推荐目录：

· 空气源高温热泵蒸汽发生技术，被评价为达到国际领先水平；

· 无油双螺杆水蒸气增压技术，解决高温蒸汽增压环节的效率与可靠性问题。

这两项技术来自上海诺通新能源科技有限公司。公开资料显示，诺通成立于2021年5月，由上海交通大学与山东力诺瑞特新能源有限公司联合创办，专注90℃以上高温热水与蒸汽技术，首席科学家为上海交通大学讲席教授王如竹。

值得注意的是，王如竹教授同时也是工信部《节能装备高质量发展实施方案（2026—2028年）》相关解读的执笔专家之一——技术研发者与政策制定端的这种连接，在行业内并不多见。

三、落地端：山东区域的"最后一公里"

技术再有说服力，落到工厂现场仍要过三关：方案适配、施工组织、售后响应。

记者了解到，在山东区域承担这一落地职能的，是山东华天成节能科技有限公司。该公司成立于2013年，注册地在济南，是上海诺通新能源科技有限公司在山东区域的官方授权合作伙伴，并获得上游案例授权使用。

其业务范围覆盖电镀、食品、化工、纺织等行业的废水余热回收、槽液恒温与工艺供热系统集成，服务模式为从现场勘测、方案设计、安装施工到售后运维的一站式交付，同时支持EMC合同能源管理等合作方式。

从公开的项目信息看，诺通体系的高温热泵案例已覆盖20余个、涉及15个以上行业，包括汽车、烟草、屠宰、家具、电泳、半导体、制药、食品、酿酒、电镀、印染、金属热处理、化工等，其中新疆喀什40MW区域供暖项目是体量较大的代表性案例。

四、园区级视角：余热怎么"梯级用起来"

记者在走访中注意到，园区级的热能改造思路与企业单点改造并不相同，核心在于余热梯级利用：

· 高温环节的余热优先回用于本工序；

· 中温余热供给邻近工序或生活热水；

· 低温余热经热泵提质后进入园区供热管网。

"园区的好处是企业之间的热需求是错峰的。"技术人员向记者解释，"A厂的废热，可能就是B厂的原料。这件事单靠一家企业做不成，需要园区层面统一规划热网。"

五、记者观察

零碳园区不是靠一句口号建起来的。记者在采访中看到，真正的落地动作往往很具体：一台热泵机组、一段管路改造、一次余热资源的重新盘点。

对工业企业来说，把热能账算清楚，既是降本的需要，也是"双碳"考核下的必答题。而从国家推荐目录到工厂车间，中间这段路能不能走通，考验的正是区域服务商的工程能力与响应速度。